緊湊鏈生產(chǎn)工藝：

一種：立環(huán)采用擠壓成型 下料→單個(gè)立環(huán)編鏈→立環(huán)拋丸→立環(huán)焊接→立環(huán)加熱→立環(huán)擠壓成 型→平環(huán)和立環(huán)編結(jié)在一起→拋丸→平環(huán)焊接→拉伸到規(guī)定尺寸→熱 處理→預(yù)拉伸強(qiáng)化并整形→檢驗(yàn)→配對(duì)→入庫(kù)。

第二種：立環(huán)采用鍛壓成型 下料→平環(huán)和立環(huán)編結(jié)在一起→拋丸→平環(huán)焊接→一次拉伸到規(guī)定尺 寸→熱處理→二次預(yù)拉伸強(qiáng)化并整形→檢驗(yàn)→配對(duì)→入庫(kù) 緊湊鏈?zhǔn)且环N新型的產(chǎn)品，它不同于傳統(tǒng)鏈條的地方主要就 是它要由立環(huán)和平環(huán)連接起來(lái)，因此在生產(chǎn)工藝上編結(jié)的方法與以往鏈條的編結(jié)完全不同。

頭一種生產(chǎn)工藝是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)圓環(huán)鏈生產(chǎn)廠(chǎng)家主要采用的，立環(huán)是用液壓壓力機(jī)壓制成型。第二種生產(chǎn)工藝主要是立環(huán)采用模鍛設(shè)備鍛壓成型。

從以上兩種生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，都必須采用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的編鏈設(shè)備，每一個(gè)鏈環(huán)的成型要由兩個(gè)工位才能完成，所以編結(jié)的工藝方法和工裝模具都要重新設(shè)計(jì)。此外，無(wú)論是鍛造立環(huán)的還是擠壓的鏈環(huán)是一種變截面的鏈環(huán)，焊接環(huán)和幾何形狀和截面形狀不一樣，所以變形量也不一樣，這要經(jīng)過(guò)大 量的工藝試驗(yàn)加以確定工藝尺寸要求，才能保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但同樣，節(jié)距的不穩(wěn)定也是現(xiàn)在緊湊環(huán)的一個(gè)根本問(wèn)題。特別是第二種生產(chǎn)工藝， 因?yàn)殄懺炝�環(huán)，它與傳統(tǒng)鏈環(huán)不一樣，在原材選用和尺寸進(jìn)度精度方面還存在著欠缺。

第三種是直接鍛壓棒料，國(guó)內(nèi)有廠(chǎng)家引進(jìn)波蘭華星的生產(chǎn)工藝，采用模鍛先把棒料的兩邊和中興位置鍛打成扁平形狀，再采用編鏈機(jī)編結(jié)在一起，然后焊接。

礦用高強(qiáng)度緊湊環(huán)的發(fā)展是在礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈基礎(chǔ)進(jìn)行改進(jìn)的，鏈環(huán)尺寸、形狀和鏈條結(jié)構(gòu)已得到優(yōu)化。這些改進(jìn)和優(yōu)化是根據(jù)鏈條受力分析的結(jié)果和采煤設(shè)備功率需要加大而煤礦井下空間卻又受限的條件下作出的。

緊湊鏈和圓環(huán)鏈規(guī)格的增大、結(jié)構(gòu)形式的變化和力學(xué)性能要求的**，促使我國(guó)制鏈設(shè)備和工藝技術(shù)得到相應(yīng)的快速發(fā)展。